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Schmelzofen 2

Herstellung von Laufrollen für einen Drehrohrofen

Highlights:
– Fertigung von 4 Laufrollen für den Drehrohrofen
– Verwendung von Stahlprofilen für den Grundrahmen mit Beschichtung
– Verwendung von SDI-Stehlagergehäusen mit Pendelrollenlagern (vom Kunden bereitgestellt) für Los- und Festlager
– Vormontage der Achse mit Rolle durch den Kunden
– Vormontage der Lager mit Achse, Rolle und Grundrahmen durch Reimann GmbH
– Verwendung von Holzunterbau für den Transport zur Schonung der Lager
– Abmessungen: Rolle mit einem Durchmesser von Ø1500mm und einer Breite von 550mm, Achse mit einem Durchmesser von Ø400mm und einer Länge von 1560mm
– Gesamtgewicht pro Einheit der Laufrolle beträgt ca. 10 Tonnen

Schmelzofen 2

Kunde: Aluminiumindustrie

Voerde, Deutschland
Fertigung von drei Aluminiumschmelzofen in Voerde
Reimann GmbH führt Auftrag für die Fertigung von drei imposanten Aluminiumschmelzöfen in Voerde durch. Von präzisen 3D-Scans bis zur Montage vor Ort setzt das Unternehmen seine Expertise ein.

Highlights:
– Ø7000 mm Durchmesser, 4255 mm Höhe, 48 Tonnen Gewicht
– Produktion in der Werkstatt in Mönchengladbach
– Demontage und Verschrottung der alten Anlage durch Reimann
– Montage der neuen Schmelzofenanlage, inklusive Ofentüren, Gasregelstrecke, Rohrleitungen und Brenneranlagen
– Erfolgreiche Übergabe des ersten Schmelzofens im November 2023
– Nächste Montage geplant für Februar 2024, Fertigstellung bis April 2024

Auffangwanne aus Edelstahlblech

Kunde: Stahlindustrie

Herstellung einer Auffangwanne aus Edelstahlblech zur Absicherung von Leckagen im Beizprozess , Abmaße: 14,0 x 2,8 x 1,2m ( L x B x H), Material :1.4571. Alle Schweißnähte wurden zu 100% geprüft nach WHG §99. Die Montage wurde durch unsere Mitarbeiter beim Kunden im Werk durchgeführt.

Ofenhaube

Kunde: Stahlindustrie

Für einen Kunden aus dem Bereich der Strangpress – und Präzisionsschmiedeprodukte (Kupferlegierung) fertigen wir eine Ofenhaube, inkl. Statik, Fertigung und Montage beim Kunden. Material: S355JR und 16Mo3.

Rauchgasmischer

Norddeutschland

Für einen Kunden aus Norddeutschland fertigt REIMANN vier Rauchgasmischer. Material: S235JR+N und 1.4571.

Rauchgaskanäle, Sekundärluftkanäle

Kunde: Zuckerproduzent, NRW

Für einen Zuckerproduzenten aus der Region liefert Reimann mehrere Rauchgaskanäle, Sekundärluftkanäle, Verbrennungsluftkanäle sowie Stahlbühnen. Die eingesetzten Materialien sind Stahlblech aus S235JR+N, 16Mo3 sowie Edelstahlblech 1.4571. Die komplette Anlage wird mit einem Spezialanstrich gemäß Spezifikation vom Endkunden gestrichen. Gesamtgewicht liegt bei ca. 50,0to

Baugruppen für Stahlwerk

Kunde: Stahlindustrie (Texas/USA)

Reimann lieferte über 920 Baugruppen für ein Stahlwerk in den USA (Texas). Bei dem Auftrag handelte es sich um die Lieferung von Rohrkonsolen, Armaturentafeln, Rohrleitungen, Messständen und Luftsystemen.

Fertigung von 12 Brennerarmaturen

Hamburg, Deutschland

Kunde: Unternehmen der Energieindustrie (Energieversorgung, Raffinerien, Entsorgungstechnik)

Das Unternehmen ist seit über 57 Jahren ein zuverlässiger Partner im Bereich der Feuerungstechnik für Großkesselanlagen.
Die gefertigten Armaturen werden in den komplexen Anlagen als „Regelstationen“, „Brennerarmaturenstationen“, „Steuerluftstationen“, Zuführungsstationen“, Zündgasstationen“, sowie als „Druckreduzierstation“ eingesetzt. Bei allen Stationen wird eine sehr umfangreiche Dokumentation gefordert und durch mehrere Abnahmen bei Reimann überwacht und kontrolliert. Die Montage der Einheiten übernimmt der Kunde selbst.

Rauchgaskanal

NRW, Deutschland

Kunde: Unternehmen der Energieindustrie

Rauchgaskanäle werden benötigt, um Abgase, die bei der Verbrennung von fossilen Brennstoffen entstehen, durch die Anlage zu leiten, z.B. bis zum Kamin.

Fertigung aus 25 Tonnen 16Mo3. Die lichte Weite der Umlenkung beträgt 3500x7000mm mit einem Sprung auf 3500x8100mm. Gesamtmaße sind 12m x 5,2m  x 8,5m. Der Kanal wurde mit einem Korrosionsschutzlack für die Zwischenlagerung konserviert

Bauzeit: Werkstatt 3,5 Wochen inkl. Probeaufbau

Vakuum-Sonderanlagen

NRW, Deutschland
Engineering und Herstellung eines neuen Prototypen-Maschinenrahmen alpha700P (PVD-Vakuum-Beschichtungsanlage). Das Vorgängermodell wurde ebenfalls von Reimann gefertigt. Weitere Informationen  in unserer Pressemitteilung!

Kunde: voestalpine eifeler-Vacotec GmbH

Funktion der Anlagen: Die PVD-Hartstoffbeschichtung mittels Arc-Verdampfung (Lichtbogenverdampfung) wird bei Temperaturen < 450 ° C durchgeführt. Mit der Arc-Prozesstechnologie wird eine ausgezeichnete Haftfestigkeit ohne Härteverlust, Verzug oder Veränderung der Mikrostruktur des Grundwerkstoffes erzielt.

Mehr Info unter: Produktdatenblatt Alpha700P-DE (.pdf)

Dimensionen: Engineering sowie Fertigung der Gehäuse, Blech-, Kant- und Schweißarbeiten, Oberflächenbehandlung, Montage. Abmaße: LxBxH = 4000x1600x2500mm

Sonstige Informationen: Gehäuse ist mehrfarbig, foliert, Makrolonscheibe gebogen, Gehäuse ist in zwei Teile teilbar (Netzteil hinten, Vakuumkammer vorne), mehrzeilige Fronttüre, Designerprojekt, Mitarbeit in der Konstruktionsphase, Mitarbeit in der Problemphase und Prävention

 

Fertigung von einer Unterkonstruktion von einem Schrotttransportförderband

Al-Jubail, Ras Al-Khair Industrial City, Kingdom of Saudi Arabia
Kunde: SMS Group Hilchenbach

Endkunde: Alcoa und Saudi Arabian Mining Company (Ma áden)

Aufstellungsort: Al-Jubail, Ras Al-Khair Industrial City, Kingdom of Saudi Arabia

Daten: Konstruktionslänge: 25,6m, Höhe der Konstruktion, 9,2m, Breite: 1,4m
Gewicht: Stahlbau: 11,0to, Plattenband: 6,8to
Kettengeschwindigkeit: 0,5-0,7m/s
Max. Bandzug: ca. 110KN

Frischwasser- und Fäkalientank

Marinetechnik
Fertigung eines Frischwasser- und Fäkalientanks

Inhalt: 6,0m³ je Behälter
Abmaße: 1,7 x 3 x 1,3m (B x L x H)
Werkstoff: 1.4571 (V4A)
Oberfläche gebeizt

Alle Schweißnähte wurden nach PT-Verfahren geprüft und es wurde eine Druckprobe mit 0,15bar über 24h durchgeführt.

Aluminiumvorwärmofen

Aluminiumindustrie
Fertigung und Montage von 4 Aluminiumvorwärmöfen

Kunde:  Namhafter Aluminiumproduzent
Bauzeit:  10 Monate
Tonnage: 390 t (Rekordprojekt)

Gekühlte Ofenrollen

Anlagen- und Maschinenbau
288 gekühlte Ofenrollen für einen Transport von Alublechen durch einen Durchlaufofen. Reinigen der Lagersitze. Montage von Pendelrollenlagern. Aufbringung einer Spezial-Konservierung.

 

Kunde: Namhaftes Unternehmen
Walze: Gewicht ca. 600 kg,
Länge: 4500 mm, Ø 340 mm
Pro Walze: zwei Ronden aus hitzebeständigem Edelstahl (1.4828)

Rohrleitungen

Oleicola, Spanien
Rohrleitung, V-Trichter, Rauchgaskanal
Kunde: Namhaftes Unternehmen der Industrie
Bauzeit: 7 Monate
Tonnage: 50 t

Stoßofen

Neuss, Deutschland
Sanierung Stossofen
Kunde: Namhaftes Unternehmen der Aluminiumindustrie
Bauzeit: 4 Monate Vorfertigung,
1 Monat Montage im 24 Stunden Betrieb
Dimensionen: 11,8 x 11,8 x 5,4 m (L x B x H)

Wärmetauscher

Chemieindustrie
Fertigung Wärmetauscher
Kunde: Namhaftes Unternehmen der Chemieindustrie
24 Stunden Betrieb
Tonnage: 32 t
Insgesamt wurden 222 Rohre mit einem Durchmesser von 88,9 mm eingesetzt.

Unterflurverteiler

Raum Düsseldorf, Deutschland
Herstellung von 29 Unterflurverteilern aus rostfreiem Edelstahl
Oberflächen Glaskugel gestrahlt

Kunde: Namhafter Hersteller von Elektrokomponenten
Einsatzgebiete: Marktplätze, Tiefgaragen, Industriehallen